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自动化生产的基础--全自动数控机床送料装置设计

当前栏目:寻找合作|发布时间:2019-03-23|发布来源:未知|阅读:
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  目前,国内大多数轴加工设备如钻头和铣刀螺旋槽都是半自动或手动设备。一些液压自动加工设备也使用一些类似的进给装置。然而,由于结构原因,进给不顺畅,并且经常发生卡纸。卸料失败,送料不稳定,磨损快,保证时间短,气缸或气缸容易损坏,不能用磨削液加工,只能用油冷却,造成极大的资源浪费,车间充满了油烟,油污,污染环境,由于车间环境恶劣,造成工人流失等严重损失。因此,人们迫不及待地等待用于诸如钻头和铣刀之类的轴的进给装置的改进。自动数控机床进给装置已成为许多制造商稳定生产的迫切需要。

  自动数控机床进给装置

  用于固定盒托架218的线性引导件216安装在工作台201的支架219上。顶部圆筒205和顶部杆208设置在线性引导件216上方,顶部圆筒205驱动顶部杆208。进料口横向往复运动到另一侧,进料斜槽设置在料筒一侧的顶杆208的前部,料筒缸201驱动料筒通过托盘218并垂直于导向件往复运动槽。引导槽中的材料在底板212的两侧设置有侧板210,侧板210在托盘218的滑轨上滑动,并且侧板210的前侧利用刮板211向前和向内延伸。在刮板211内侧的底板212上形成条形消隐孔,并且保持板202从侧板210的后侧向内延伸,并且材料放置在侧板210上盒子的盒子或盒子的底板212上。盒子的侧板210和底板212设置有进给倾斜轨道203,该进给倾斜轨道203从挡板202顺序地下降到消隐孔的高度。线性导轨216设置有多于一个的感测进给位置并且被传输到控制器的感测装置204。顶部材料圆筒205和墨盒圆筒201的移动由控制器控制。顶出杆208由位于托盘218下方的背板217上的线性轴承207支撑。顶出杆208与顶部材料圆筒205平行设置,顶出杆208的后端部分和活塞杆208的后端部分平行设置。同一侧的顶侧气缸205。杆的端部由固定支架206固定。顶部材料的尖端215固定到顶杆208的前端。传感装置204包括顶部装载缸205.顶部材料进入后放置顶部装载缸205的位置。感应开关和感应式顶部气缸205是感应开关,其在复位后发送加工控制信号。

  模块化设计,可应用于各种磨削和铣削专用机床。使用时,导向槽可以与卡盘40对齐。导向槽可以连接到长度,并且工件可以放置在弹匣中,盒201的圆柱体驱动盒前进并进入该位置。引导槽,并通过工件的自重落入引导槽。引导槽的宽度与工件相匹配,使得只有一个工件可以通过盒上的冲孔落入引导槽中,其余部分随之而来。盒子缩回,推动缸205操作,工件被推入夹具主轴,就位感应开关被驱动,推动缸205缩回,返回感应开关发出信号,处理开始整个动作简单灵活,实用性强。优秀的成绩是

  1、耐久性强,耐腐蚀性强,调节灵活,节能环保。它具有低使用成本和广泛的应用。它可以用作各种钻头和铣刀的螺旋槽加工设备的一整套部件。

  2、由于推杆气缸太长,原料遇到气缸杆弯曲的阻力,切削液腐蚀气缸密封圈,导致漏气,并做了很多改进。长期使用后,客户的耐用性提高了10倍以上,卡片完全消除。材料,无切割,机械过度磨损的问题。

广东11选5走势图   3、采用模块化设计,具有高耐久性,耐腐蚀性强,调节灵活,节能环保,使用成本低,应用广泛,可用于完成整套零件的配套各种类型的钻头,铣刀,螺旋槽和其他轴加工设备上。

  

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