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冲压车间自动化冲压设备使用与选型

当前栏目:紧急求购|发布时间:2019-03-17|发布来源:未知|阅读:
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  多工位高速自动冷,温,热锻机精(模)锻造生产线的最高速度达到4000~12000件/小时。其卓越的特点是高效率和高精度。它广泛用于大批量和专业生产圆盘零件和紧固件,如齿轮和轴承套圈。

广东11选5走势图   在汽车制造业中,60%~70%的金属部件需要塑性成型。冲压加工是完成金属塑性成形的重要手段。它是最基本,最传统和最重要的金属加工方法之一。

  近年来,冲压件的高速高效生产已成为冲压企业占领市场的重要指标。自动冲压线的使用已成为现阶段冲压件企业的发展方向。

  1.汽车多工位模具

  指在压机的一个冲程中在不同工位完成两个或更多个冲压过程的模具。

  特点:高速(8~30SPM),自动化,高音量。优点:与4~6台设备相比,设备投资可降低20%~40%,冲压件综合成本可节省40%~50%,节省大量生产面积,减少工人数量。

  2.多站车辆的国外应用

  美国三大公司70%的冲压线都是多工位印刷机;在日本的250条冲压生产线中,有80多台多工位印刷机,占32%。国内:大型多工位压力机的主要制造商仅为济南二期。应用程序制造商并不多。东风摩擦有限公司采用多工位压力机为日本本田31MN多工位压力机。

  3。自动冲压线的分类

  (1)普通压力机+机器人(机械手)多次压力机用于形成压力机生产线。通常4~5个单位。机器人放置在柱子侧面的两个压力机之间。冲压工厂的常用方法之一是通过机器人臂的抽吸臂取出部件并旋转臂以将部件转移到下一个压力机。

  特点:机器人传动形式灵活,使用方便,成本低,但稳定性差,速度较慢(6~10SPM),不适合大批量生产(见图2) )。

  (2)普通压力机+梭子(SHUTTLE)用于由多个压力机组成的压力机生产线。通常4~5个单位。梭子位于两台压力机之间。速度相对较慢(6到10 SPM)并且不常用

  (3)高速压力机+横杆(CROSSBAR)用于由多台压力机组成的压力机生产线。通常为4~5套,这是冲压厂常用的方法之一。高速(8~15SPM),适合大批量生产

  (4)高压多工位压力机+踩杆(FEEDBAR)用于由1~2台多工位压力机组成的冲压生产线。通常,一台多工位印刷机有3到5个工位。特点:高速(10~25SPM)高稳定性,是国外冲压工厂常用的一种方法(见图6)。图6

  (5)渐进模具也称为连续模具。它由多个站组成。每个工位依次与不同的加工相关联,并且在印刷机的一个冲程中完成一系列不同的冲压工艺。在一个冲程完成之后,材料通过冲压机和进给器按照固定步骤向前移动。一对模具可以完成多个过程,通常是冲压,冲裁,弯曲,修边,深拉等

  4。汽车冲压线的选择原则

广东11选5走势图   生产线尺寸的选择取决于需要生产何种类型的冲压件。对于车身超大10%的冲压件,一般采用总吨位为60MN以上的冲压线;大约25%的大中型冲压件,冲压线约40MN;大约25%的中型冲压件,冲压线约25MN;其余40个约70个中小型零件,基本采用10MN以下的生产线。

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