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自动化的金属3D打印后处理

当前栏目:技术专题|发布时间:2019-03-16|发布来源:未知|阅读:
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  通常,金属3D打印工艺不满足关键的公差要求,必须通过传统的CNC工艺来实现。制造商需要考虑如何使3D打印和CNC加工更加高效。随着三维打印技术和生产日益一体化,还需要考虑如何以自动方式的三维印刷方法用热处理,线切割,粉末除去,机械加工等方法结合起来。

广东11选5走势图   PBF金属3D打印+线切割+加工

  3D Systems公司的ProX专业方程式300金属三维打印设备能够产生致密的金属和陶瓷的部件,并能够提供精度EN ISO 2768(细)加工公差和可重复性,在每个维度不超过20微米。材料包括不锈钢,工具钢,有色金属合金,贵金属和氧化铝。卓越的输出质量,高精度和抛光,高可靠性和可重复性,以及超过15种可选材料。

  Robodrill是BT30小型加工中心的销售冠军。仅在中国,它已经超过3。5万台,服务于机械,汽车零部件,IT精密零件,精密模具,模型和其他行业。加工领域也根据客户要求进行扩展。其与智能机器人集成的机器装卸系统结合了高效生产,稳定运行和节省空间的优点。

  FANUC的ROBOCUT线切割机是业内著名的高速度,高精度,高可靠性,低维护成本和情报。它广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,并广泛应用于日本,欧洲,美洲和东南亚地区。市场份额高。

  DED金属3D打印+热处理+加工

  在视频中的涡轮发动机的燃烧器通过柔性制造系统等Fastems,这是首先通过“添加”制造制成,然后通过机械手发送到热处理,最后发送到机器用于由机器人完成。

  大榭认为,最大化增材制造和材料减少潜力的方法不是将两种技术整合到同一设备中,因为加工环境和加工速度不同。为了集成到同一设备中,一种技术正在处理中。当时,另一项技术处于“等待”状态,这是对设备容量的浪费。这两种技术是独立的,协调操作由自动机器人手或多托盘系统实现,可以最大限度地提高工作效率。

  视频显示了一个自动单元模块。这个特殊的自动化单元包含三个RPM激光沉积机(近网激光成形技术)和一个大型MU-6300V五轴立式加工中心,一个用于Fastems的灵活制造系统。 3D Science Valley认为,只有一个CNC五轴立式加工中心对应三种增材制造设备,因为与CNC加工技术相比,增材制造的速度较慢。在此视频中,大约3: 1的比率是最合适的。除了处理速度之外,将添加剂处理与材料减少处理分离的另一个原因是对处理环境的要求是不同的。 RPM的激光沉积系统旨在将氧气水平保持在10 ppm(PPM)以下,以防止露点低于50°C的金属粉末氧化。

  在制造添加剂之后,将部件送到热处理将有效地改善部件的性能。热处理可以在内部进行,也可以在自动化过程中进行。热处理过程不会损坏从一台机器到另一台机器的过程。机器的自动生产线显示出足够的灵活性,后期的其他过程,包括清洁,标记,检查等,易于集成。

  为何将增材制造与减少材料制造相结合?一个明显的好处是节省材料,减少处理时间和节省成本。事实证明,如果你只使用CNC工艺,你需要加工2000磅的锻造零件到200磅的零件,这意味着1800磅的金属去除。采用激光沉积添加剂制造方法,只需要400磅的锻造工件,这意味着只需200磅的切削去除,因此相同数量的材料可以通过添加剂和材料减少的组合产生9个零件,而不是部分。

  数字线程贯穿整个产品生命周期

广东11选5走势图   GE令人兴奋的工厂设备和计算机“通信”,共享信息,并采取措施确保质量并防止设备故障。工厂的生产线与供应商,服务提供商和物流系统数字化连接,以优化生产。传感器用于精确控制部件的生产,监控设备的健康状况,并监控制造后飞机的空中操作。

  GE令人兴奋的是工厂结合了先进的分析技术,3D打印技术和与人并肩工作的协作机器人。这些设施代表了GE对先进制造业投资的承诺,GE的员工不断调整和更新他们的技能,以便明天开展工作。

  一个美妙的工厂背后的想法是将设计,工程,制造,供应链,分销和服务连接到一个智能系统。该系统收集并分析所有数据,使工厂更加智能化,结合传感器支持,改进的数字设计和工厂供应链优化,以提高质量,吞吐量和吞吐量。

广东11选5走势图   通过为机器配备传感器并实时分析数据,GE可以确定机器何时出现故障。生产线上的传感器为GE的基于云的Predix平台提供数据。这有助于将店内的意外停机时间减少20%,并提高整体产品可靠性和生产成本。除了先进的流程和工具之外,还有一个数字线程贯穿整个公司的工厂,垂直于整个价值链,提供整个制造生命周期中产品价值的全面视图。通过自动化过程,不仅是上述案例,而且还有世界上许多3D打印服务提供商的工厂。 3D Science Valley认为,具有数字化的3D打印技术已进入生产领域。自动化不是一种选择,而是一种不可避免的发展趋势。

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